高精度稱重傳感器應用于配料控制及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
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系統(tǒng)組成:ncq廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
配料控制及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要有
稱重傳感器、稱重儀表等共同組成配料系統(tǒng)控制主件。此系統(tǒng)規(guī)劃采中央控制,獨立生產(chǎn)線規(guī)劃,所有配方及數(shù)據(jù)透過以太網(wǎng)絡(luò)儲存于中控室計算機中,并由現(xiàn)場中央控制臺負責所有配方數(shù)據(jù)傳輸及當日生產(chǎn)紀錄收集,并統(tǒng)一調(diào)配生產(chǎn)線的進料控制。各生產(chǎn)線為獨立模塊,可依照客戶需求做不同規(guī)劃,并加大其擴充性能。
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系統(tǒng)組成方塊圖如下:
配料生產(chǎn)線配置說明:
1.每條生產(chǎn)線配置4個儲料罐,每個儲料罐配置3只稱重傳感器(100KG),感測各儲槽原料的重量。
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2.各儲料槽重量由稱重儀表顯示,并可透過儀表做手動配料。儀表重量訊息透過RS485傳送到PLC。
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3.配料系統(tǒng)采用減重式控制,配料時,四種物料同時落入攪拌槽中。
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4.計量完成時,由PLC控制攪拌及落料程序。攪拌完成后,由三色警示燈通知操作人員作放泄閥門開啟確認,以防止失誤操作。
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5.現(xiàn)場中控臺申請補料,并由中央控制臺授權(quán)確認后,方可開啟補料閥門開始補料。
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6.各生產(chǎn)線為獨立運作,不會相互影響。
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7.各條生產(chǎn)線透過手動/自動切換,并向中央控制臺申請手動控制授權(quán)后,方可由專門維修人員作手動操作。各生產(chǎn)配料控制電柜有手動操作按鈕及指示燈,可完全由現(xiàn)場手動操作配料。
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配料生產(chǎn)線電氣控制原理流程圖如下所示:
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中央控制臺配置說明:ncq廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
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1.中央控制臺由一10.4寸HMI及PLC所組成。透過RS485通訊接口與各配料生產(chǎn)線作信息交換及生產(chǎn)監(jiān)控,全中文圖形化接口,并設(shè)置密碼保護,防止非相關(guān)人員操作。
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2.中央控制臺負責各配料生產(chǎn)線的原料送料控制。并作配料過程監(jiān)控,全程HMI顯示狀態(tài)燈號,迅速排除故障生產(chǎn)線,并調(diào)配其它生產(chǎn)線生產(chǎn)。
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3.可靈活增加生產(chǎn)線數(shù)(最大20條),并可透過RS485與其他下游設(shè)備做聯(lián)機。
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4.全系統(tǒng)由組態(tài)語言編寫,非本系統(tǒng)無法下載相關(guān)數(shù)據(jù)及配料參數(shù),兼具保密功效。
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配料生產(chǎn)線電氣控制原理流程圖如下所示:
PC配置說明:ncq廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
1.主控室PC為終端數(shù)據(jù)儲存及配方儲存和修改工作平臺,透過內(nèi)部以太網(wǎng)絡(luò)與現(xiàn)場中央控制臺聯(lián)機。
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2.用于技術(shù)部門進行生產(chǎn)配方的錄入,查看及對以生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控用,所有配方數(shù)據(jù)及歷史記錄都儲存于PC中,方便生產(chǎn)管理及數(shù)據(jù)保密,PC與中央控制臺數(shù)據(jù)傳輸為加密狀態(tài)。
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控制系統(tǒng)工作條件:
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1.本機只要在有電源(單相220V/50HZ)的地方都能使用,無需三相動力線,可就地取電。
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2.實時打?。合到y(tǒng)提供實時打印功能,在每次配料完成及每天下班時自動生成報表并打印。
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3.數(shù)據(jù)管理:系統(tǒng)有標準數(shù)據(jù)庫和微軟的ActiveX技術(shù),可很方便的實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的管理,系統(tǒng)提示如下:
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A.歷史配料數(shù)據(jù)查詢:可根據(jù)用戶輸入的任意時間段,對歷史數(shù)據(jù)進行查詢和打印。
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B.數(shù)據(jù)導出:可根據(jù)用戶輸入的任意時間段將歷史數(shù)據(jù)導出。系統(tǒng)支持Excel和Access格式導出。
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C.數(shù)據(jù)刪除:可根據(jù)用戶輸入的任意時間段,將歷史數(shù)據(jù)刪除。
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4.系統(tǒng)權(quán)限管理:系統(tǒng)支持多級權(quán)限,可以由系統(tǒng)管理員增加、刪除操作員,并指定操作員許可權(quán)。在使用系統(tǒng)時,首先要登錄系統(tǒng),防止未經(jīng)授權(quán)的用戶使用。
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5.系統(tǒng)冗余:系統(tǒng)采用主從式控制,以中央控制臺為控制單元,以現(xiàn)場配料生產(chǎn)線PLC獨立運作為操作終端。這種機構(gòu)設(shè)計的系統(tǒng)能夠保證系統(tǒng)擴充性,及單條生產(chǎn)線故障時的現(xiàn)場調(diào)配性。
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現(xiàn)場安裝圖片:
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