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液體全自動灌裝稱重技術原理
在許多行業(yè)中,包裝過程是自動化的。有許多不同的方法可以確保產品在包裝過程中的正確數量:物料批量計量,液體裝瓶。所有這些過程的挑戰(zhàn)是相同的:必須包含規(guī)定數量的產品。如果填充量太低,這違反歐盟預包裝指令76/211 / EEC和德國預包裝產品法(§22FPackV)。這些規(guī)定了生產批次可能低于規(guī)定的最小填充量的百分比。“不正確的填充量”可能會導致包括停產的處罰。
因此,在生產過程中,制造商往往采取安全過度填充方式,以超過包裝的最低填充量。然而,這種方式是昂貴的。例如中國的牛奶生產商每天需要灌裝10萬瓶牛奶。使用新的精確稱重技術將使每瓶的填充量減少幾克, 每年 可節(jié)省數百萬歐元。因此,灌裝設備制造商應采用高精度測量填充量系統(tǒng),減少過度填充量。
測量液體數量的四種方法
液體灌裝有多種不同的測量方法。并不是每種技術都適用于所有的液體 - 而且在精度方面也有很大的差異。然而,所有生產過程都有一些共同點:液體不會以均勻的壓力流經灌裝機的管道。密度可能由于液體中的氣泡,溫度或配方的變化而波動。因此,不能僅僅基于時間來確定正確的填充量。
測量填充量有四種常用的方法。這些方法在成本,準確度,速度和衛(wèi)生方面存在差異不同。例如飲料食品需要更高的衛(wèi)生條件,昂貴的化妝品需要極高的精度。本文介紹的四種方法是:
第一種方法:使用稱重傳感器進行重量填充
在重量測量法或重量填充中,數字或模擬稱重傳感器測量空瓶的重量和填充量。稱重傳感器可精確檢測灌裝過程中重量的變化。我們的文章 稱重傳感器如何工作 詳細地解釋了應變測量原理。數字稱重傳感器的優(yōu)點是課通過數字 I / O與PLC 進行通信,但模擬稱重傳感器同樣可以采用 PAD 放大器 快速,輕松地數字化。
灌裝過程中,灌裝機首先將其放置在平臺上,或懸掛在頸部。同時,灌裝機稱量空瓶重量。當機器填滿瓶子時,稱重傳感器將一直監(jiān)控總重量變化。一旦達到預定義重量,填充過程將自動停止,并傳送到封蓋站。在有 20至80個灌裝頭的旋轉灌裝機種,灌裝 1升大約需要五到八秒鐘。具有精度高,衛(wèi)生性好的優(yōu)勢。
重量填充的優(yōu)點
重量填充具有極高的精度:可以精確到克。并且非常容易校準。另外,制造商也將受益于數字稱重技術的優(yōu)勢,因為填充算法是一個真正的挑戰(zhàn)。包括過濾,控制,沉降時間和響應時間等。數字稱重傳感器大大方便了該設置過程,并集成了填充算法,可以通過免費的 PanelX 軟件進行調整,并通過I / O或現場總線與機器控制系統(tǒng)進行通信。
由于傳感器不與產品接觸,所以稱重法特別適用于食品工業(yè)。HBM 稱重傳感器防護等級高達 IP68 / 69K,可承受連續(xù)高壓沖洗。某些稱重傳感器,如PW27,經過EHEDG認證,適合要求特別高的衛(wèi)生場合。
第二種方法:用液位傳感器進行測量
液位傳感器方法將液位傳感器被插入到瓶口,測量液位水平。因此,只有導電產品 - 即具有含鹽的液體 - 適用于該方法,而植物和礦物油含鹽量很低,所有不適合此方法。液位傳感器法是最不精確的測量技術,因為容器體積波動很大,特別是玻璃瓶。另外,由于液位傳感器需要和產品接觸,因此衛(wèi)生性較差。
液位傳感器法是等壓填充的理想選擇,例如碳酸飲料和啤酒需要采用這種方法。
第三種方法:體積測量
體積測量檢測流經灌裝閥的液體量。磁場分離流過的液體的離子,在測量電極處產生電壓??梢詼y量該電壓,使得能夠計算體積流量。此程序僅適用于導電液體。此外,由于不同產品含有不同數量的離子,所以必須對每種液體進行單獨校準。
第四種方法:質量流測量
質量流測量使用 Coriolis 力的原理。這里,液體通過兩個振動管流入瓶子,作用在該對管道上的 Coriolis 力在振動中產生相移。這樣可以計算出流過管道的液體的質量。該方法也適用于非導電液體。但是價格非常昂貴。
重量測量是大多數產品的理想填充方法
無論電導率,固體含量和流速如何,重量測量是大多數產品的理想填充方法。更高的精度可將安全溢出量降低到最低,從而節(jié)省大量成本,特別適合高品質的產品,如化妝品和食用油,牛奶等。另外,對于高粘度或高固體含量的產品,稱重傳感器幾乎是唯一選擇。
另外,重量測量具有更高的衛(wèi)生性。因此,更適合用于食品,藥劑等產品的灌裝。
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